Mayflay Compact Coil Lines

COMPA CT-FUTTERLINIEN

Compact Feed Lines bestehen aus Decoiler-Richtmaschine NC Servo Roll Feed für Coil Feeding Line sind daher in der Lage, Dicken von 0,6 mm bis 6,0 mm mit einer Breite von 70 bis 1500 mm und einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen zu bearbeiten, je nach den Anforderungen des jeweiligen Kunden. Es können verschiedene Arten von Materialien bearbeitet werden, von weichen Materialien wie Aluminium und Legierungen über warm- und kaltgewalzte Materialien und Kohlenstoff und Edelstahl bis zu hochfesten Materialien und Laminierstahl.

Kompakte Feed Lines mit Abwickelhaspel, Richtmaschine und Feeder-Maschine in einer Kombination. Früher wurden Metallbänder vom Bandmaterial abgerollt, auf die erforderliche Flachheit geraderichtet und der Pressmaschine für den Stanzprozess zugeführt. Dank eines gut verstrickten Körpers und einer fortgeschrittenen mechanischen Struktur kann das Bandmaterial bis zu 10 Tonnen problemlos verarbeitet werden.

Mit YASKAWA-Servomotor und -antrieb und MITSUBISHI-SPS kann die Zuführleitung eine sehr genaue Zuführung von ± 0,15 mm erreichen. Darüber hinaus ist das gesamte kompakte Zuführsystem nur 4,5 m lang, was für Ihre Pressewerkstatt viel Arbeitsfläche spart.

Merkmale der einzelnen Teile der kompakten Zuleitungen

1. Automatisches Ladespulenauto
Heben Sie die Spule automatisch mit dem Wickelwagen an den Dorn der Abwickelhaspel an. Und dann kann sich der Dorn ausdehnen und die Spule festklemmen.
a) Belastbarkeit 5T-10T
b) Auf- und Abbewegung des Spulenwagens durch Hydraulikzylinder
c) Horizontale Bewegung durch Hydraulikmotor
d) 2 Spule gut gewirkt, keine Dispersion

2. Abwickelhaspel:

a) Spulenladetyp: Einzelkopf mit Ausleger
b) max. Belastbarkeit: 5ton-10ton
c) Expansionstyp: hydraulisch
d) Bremsentyp: pneumatisch, stabil und sicher, kann die Lebensdauer des Antriebssystems verlängern
e) hydraulisches Spreizdornsystem. Die Hydraulikstation liefert Energie, um den Hydraulikzylinder anzutreiben, um den Dorn auszudehnen und zurückzuziehen, um die Spule festzuklemmen oder die Spule freizugeben.
f) Drücken Sie die Armvorrichtung, um die Streifen zu halten, um ein Lösen der Spule zu verhindern. Der Pressarm, der mit einer PU-Rolle zum Festhalten der Streifen ausgestattet ist, kratzt die Streifenoberfläche nicht.
g) Stützarmvorrichtung. Durch Hydraulikzylinder angetrieben, diente er zum Führen und Tragen von Streifen. Darüber hinaus wurden mehrere im Gerät installierte Walzensätze installiert, und alle Walzen waren verchromt. Die Oberfläche ist sehr glatt und verhindert ein Verkratzen der Materialoberfläche.
h) Begrenzungsarmvorrichtung, die Spule in Breitenrichtung festklemmt und verhindert, dass die Spule zusammenbricht, wenn die Spule zu eng ist. Darüber hinaus wurde die Breite zwischen zwei Hinteranschlagarmen durch Betätigung der Handräder einstellbar gestaltet. Der Spulenbreitenbereich beträgt 70 mm bis 1000 mm.
i) Die Maschine ist mit einer Hydraulikstation ausgestattet, die Öldruck zur Verfügung stellt, um die Ausdehnung und Kontraktion des Dorns und den Hydraulikzylinder anzutreiben.
j) Sensorvorrichtung: elektrisches Augenschleifensteuersystem, stabile, sichere und lange Lebensdauer. Mit der elektrischen Augenschleifensteuerung wird der Abwickelhaspel automatisch abgestreift (siehe nachfolgendes Bild).

3. Glätteinzug

a) Aufbau: Servomotorisch angetrieben, Zahnriemengetriebe, Zahnradgetriebe
b) Servomotor und Fahrer: Yaskawa, Japan
c) Richtrolle: 9 (obere 5 / unten 4)
d) Durchmesser der Richtwalze: 88 mm
e) Klemmrolle: 2St
f) Einzugsrolle: 2St

Das gesamte Rollenmaterial besteht aus GCr15, nach dem Abschrecken mit Hochfrequenzglühen liegt die Härte bei HRC58 ° -60 ° und anschließend beim Präzisionspolieren.
g) Gang: Material angenommen 40Cr. Das Zentrum wird abgeschreckt, die Zähne werden mit Hochfrequenz geglüht und poliert.
h) Richteinstellung: Exzenterturbinenschneckeneinstellung, Messuhranzeige; Eine elektrische Einstellung kann ebenfalls vorgesehen werden
i) Die Eingangsklemmrolle: 2St
j) Freigabetyp: pneumatisch
k) Vorschubsteuerung: Signal von der Pressencodierung oder der Nockenbox abrufen und von der SPS steuern und auf dem HMI anzeigen.
l) Materialzuführführungsrolle: 1 Gruppe (manuelle Einstellung)
m) Spuleneinlassvorrichtung. Es ist mit verchromten Rollen und Führungsleisten ausgestattet, um den Richtteil zu durchlaufen.
n) Richtvorrichtung. Es war hauptsächlich zu pressen und flachen Spulenkopf und Ende der Spule. Normalerweise ist der Spulenkopf kurvig, wenn das Material ohne diese Vorrichtung nur schwer durch den Richtteil gehen kann. Wenn bei dieser Vorrichtung jedoch die Streifen kommen, dann betritt der Richtteil die Ebenheit der Spitze und drückt und glättet den Spulenkopf und läuft glatt durch die Richtvorrichtung.
o) Handrad: Der Bediener kurbelt den Handgriff, um die Genauigkeit des Richtteils einzustellen.
p) Auslasshalterung: Hilfsmittel für Hilfsmittel. Es wurde hauptsächlich verwendet, um Streifen vom Richtteil zur Pressmaschine zu führen.
q) Steuerbox. Es wurde hauptsächlich verwendet, wenn die Spule leer ist und eine neue Spule ausgetauscht werden muss, um die Streifen beim manuellen Modell durch den Richtteil laufen zu lassen.
r) HMI. Der Bediener bedient die Maschine und stellt die Daten in diesem Gerät ein.
s) Schneckengetriebe-Vorrichtung. Es dient hauptsächlich zur Einstellung der Höhe der Beschickungslinie.
t) Schmierart: Schmierfett, manuelle Fettschmierung

BILDER

SPEZIFIKATION

Bemerkungen:

1) Bei den obigen Angaben handelt es sich um das Material mit der Streckgrenze σs = 245 N / mm², max. Zugfestigkeit σb = 392 N / mm²

Automobilstempelung, Herstellung von Geräten, Computer- und Elektronikkomponenten, Hardware- und Metallteile usw. Industrie.

Kfz-Teile: Halterung, Dämpfer, Barke Pad, Krawattenstange, elektrisches Zubehör, Gehäuseteile von Druckern, Computerrahmen, Gleitschiene des Autositzes, Spritzschutz der Karosserie usw.

MFL4 Compact Coil Feed Lines arbeitet in der Fabrik unseres Kunden.

Kompakte Coil-Förderleitungen zur Herstellung der Bracketspulenblattzuführung.

Diese Maschine arbeitet in einer Fabrik unseres Kunden. Sie produzieren U-Teile mit Compact Coil Feed Lines.

Mit den Yaskawa-Servosystemen und der Mitsubishi-SPS-Steuerung kann die Zuführleitung eine Zuführgenauigkeit von ± 0,15 mm erreichen.

Produktgruppe : Abwickelhaspel-Glätteinzug > Kompakte Zuleitungen