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Coil Feeding Line für die Automobilindustrie
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Coil Feeding Line für die Automobilindustrie

    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 1 Bag/Bags
    Lieferzeit: 15 Tage

Basisinformation

Modell: MFL4

Applications: Pressing Line/Metal Stamping Line/Forming Line

Product Name: Coil Press Auto NC Servo Roll Feeder Machine

Releasing Type: Pneumatic

PLC: Mitsubishi, Japan

Servo Motor: Mitsubishi, Japan

Servo Driver: Mitsubishi, Japan

Touch Screen: WEINVIEW, Taiwan

Function: Feeding The Coil Strips Into The Press Machine

Applicable Coil Width: 50mm-1300mm

Applicable Coil Thickness: 0.6-6.0mm

Additional Info

Verpakung: Holzschatulle

Produktivität: 100 sets

Marke: Mayflay

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 sets

Zertifikate : CE

HS-Code: 84283920.00

Hafen: Shenzhen

Produktbeschreibung

CO IL Zuführlinie F OR KFZ - INDUSTRIE


Coil-Feed-Systeme für Kfz-Teile bestehen aus einem NC-Servorollenzuführer mit Abwickelhaspel für die Coil-Feed-Linie. Sie sind daher in der Lage, Dicken von 0,6 mm bis 6,0 mm mit einer Breite von 70 bis 1500 mm und einem Gewicht von bis zu 10 t je nach den spezifischen Anforderungen zu bearbeiten Kunde. Es können verschiedene Arten von Werkstoffen bearbeitet werden, von weichen Werkstoffen wie Aluminium und Legierungen über warm- und kaltgewalzte Werkstoffe sowie Kohlenstoff- und Edelstahlwerkstoffe bis hin zu hochfesten Werkstoffen und Laminierstählen.

Kompakte Beschickungslinien mit Abwickelhaspel, Richt- und Beschickungsmaschine in einer Kombinationseinheit. Früher wurde das Metallband vom Coil-Material abgewickelt, auf die erforderliche Ebenheit gerichtet und zum Stanzen der Presse zugeführt. Dank eines gut gestrickten Körpers und einer fortschrittlichen mechanischen Struktur kann es problemlos Coil-Material bis zu 10 Tonnen verarbeiten.

Mit YASKAWA Servomotor und Antrieb und MITSUBISHI PLC kann die Zuführlinie eine sehr genaue Zuführung von ± 0,15 mm erreichen. Darüber hinaus ist das gesamte kompakte Zuführsystem nur 4,5 m lang, wodurch viel Arbeitsraum für Ihre Presswerkstatt gespart wird.


Merkmale der einzelnen Teile von Coil-Feed-Systemen für Kfz-Teile

1. Automatisches Ladespulenauto
Heben Sie die Spule automatisch zum Dorn der Abwickelmaschine mit Ladespulenwagen. Und dann kann sich der Dorn ausdehnen und die Spule festklemmen.
a) Belastbarkeit 5T-10T
b) Auf- und Abbewegung des Spulenwagens durch Hydraulikzylinder
c) Horizontale Bewegung durch Hydraulikmotor
d) 2 Spule gut gestrickt, nicht dispergiert

2. Abwickler:

a) Coil-Ladetyp: Einzelkopf mit Cantilever
b) max. Belastbarkeit: 5ton-10ton
c) Expansionsart: hydraulisch
d) Bremsentyp: pneumatisch, stabil und sicher, kann auch die Lebensdauer des Antriebssystems verlängern
e) Hydraulisches Dornexpansionssystem. Die Hydraulikstation liefert Energie, um den Hydraulikzylinder anzutreiben, um den Dorn auszudehnen und zurückzuziehen, um die Spule zu klemmen oder die Spule freizugeben.
f) Drücken Sie auf die Armvorrichtung, um die Streifen zu halten und zu verhindern, dass sich die Spule löst. Darüber hinaus ist der Pressarm mit einer PU-Walze ausgestattet, um die Streifen zu halten und die Streifenoberfläche nicht zu zerkratzen.
g) Tragarmvorrichtung. Angetrieben durch Hydraulikzylinder, wurde es verwendet, um Streifen zu führen und zu stützen. Darüber hinaus wurden mehrere Sätze von Rollen in das Gerät eingebaut, und alle Rollen waren verchromt, die Oberfläche ist sehr glatt und verhindert Kratzer auf der Materialoberfläche.
h) Begrenzungsarmvorrichtung, die die Spule in Breitenrichtung klemmt, um ein Zusammenfallen der Spule zu verhindern, wenn die Spule zu eng war. Weiterhin wurde die Breite zwischen zwei Hinteranschlagarmen durch Betätigung der manuellen Räder einstellbar gestaltet, der Spulenbreitenbereich beträgt 70mm-1000mm.
i) Maschine ausgestattet mit einer Hydraulikstation, die Öldruck liefert, um das Ausdehnen und Zusammenziehen des Dorns und den Hydraulikzylinder anzutreiben.
j) Sensorvorrichtung: elektrisches Augenschleifensteuersystem, beständig, sicher und lange Lebensdauer. Mit der elektrischen Augenschleifensteuerung werden die Abwickelstreifen automatisch freigegeben (siehe folgendes Bild).

3. Richtmaschine-Anleger

a) Struktur: Servomotor angetrieben, Synchronriemenübertragung, Zahnradübertragung
b) Servomotor und Fahrer: Yaskawa, Japan
c) Richtrolle: 9 (obere 5 / untere 4)
d) Durchmesser der Richtrolle: φ88mm
e) Andruckrolle: 2St
f) Einzugswalze: 2St

Das gesamte Walzenmaterial ist GCr15, nach dem abgeschreckten Hochfrequenzglühen beträgt die Härte HRC58 ° -60 ° und anschließend das Präzisionspolieren.
g) Ausrüstung: Material angenommen 40Cr. Das Zentrum abgeschreckt, Zähne Hochfrequenzglühen und Präzisionspolieren.
h) Richteinstellung: Exzenterturbinenschneckeneinstellung, Messuhranzeige; Elektrische Anpassung kann auch zur Verfügung gestellt werden
i) Die Eingangsklemmrolle: 2St
j) Auslösetyp: pneumatisch
k) Vorschubsteuerung: Das Signal wird von der Pressenkodierung oder der Cam-Box empfangen und von der SPS und der Anzeige auf dem HMI gesteuert.
l) Materialzuführungsführungsrolle: 1 Gruppe (manuelle Einstellung)
m) Spuleneinlaufvorrichtung. Es ist mit verchromten Rollen und geführten Streifen ausgestattet, um durch das Richtteil zu gehen.
n) Richtvorrichtung. Es handelte sich hauptsächlich um Pressen und Flachspulenkopf und Spulenende. Normalerweise ist der Spulenkopf kurvig, wenn das Material ohne dieses Gerät nur schwer durch das Richtteil geführt werden kann. Aber mit dieser Vorrichtung, wenn die Streifen dann Eingang des Richtteils kommt, die Spitzenebenheit Vorrichtung und drücken und flach den Spulenkopf und gehen Sie glatt durch Richtvorrichtung.
o) Handrad: Der Bediener kurbelt den Handgriff an, um die Genauigkeit des Richtteils einzustellen.
p) Steckdosenhalterung: Hilfsmaterialgerät. Es wurde hauptsächlich verwendet, um Bänder vom Richtteil zur Pressmaschine zu führen.
q) Kontrollkästchen. Es wurde hauptsächlich verwendet, wenn die Spule erschöpft war und eine neue Spule gewechselt werden musste und die Streifen beim manuellen Modell durch das Richtteil geführt wurden.
r) HMI. Der Bediener bedient die Maschine und stellt die Daten in diesem Gerät ein.
s) Schneckenradspindelhubvorrichtung. Es dient hauptsächlich zum Einstellen der Höhe der Futterlinie.
t) Schmierart: Schmierfett, manuelle Fettstoßschmierung


BILDER


3 in 1 feeder machine



SPEZIFIKATION


Coil Feed Systems for Automotive Parts
Model:MAC4
Model MFL4-400 MFL4-600 MFL4-800 MFL4-1000 MFL4-1300
Stock Width(mm) 70~400 70~600 70~800 70~1000 70~1300
Stock Thickness(mm) 0.6~6.0 0.6~6.0 0.6~6.0 0.6~6.0 0.6~6.0
Max.Coil Weight(kg) 5000 5000 7000 7000 7000
Max.Coil O.D.(mm) 1400 1400 1400 1400 1400
Coil I.D.(mm) 508 508 508 508 508
Feed Length(mm) ~500* ~500* ~500* ~500* ~500*
Max.Line Speed(m/min) 16~24 16~24 16~24 16~24 16~24
Straightener Rolls(piece) upper 4/down 3
Feed Rolls (set) 1 1 1 1 1
Main Motor AC5.5 AC7.5 AC7.5 AC11.0 AC11.0
Mandrel Expansion Hydrauilc Hydrauilc Hydrauilc Hydrauilc Hydrauilc
Reel Motor(kw) 2.2 2.2 3.7 3.7 3.7
Power(v) 3 Phase 220V/380V/50HZ
Operating Air(Mpa) 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49






Straightening Performance 
Material Tech-info of thickness & Width MFL4-400 MFL4-600 MFL4-800 MFL4-1000 MFL4-1300
0.6~1.3 400 600 800 1000 1300
2
2.3
2.5 1170
2.8 933 933
3.2 714 714 714
4 457 457 457 457
4.5 361 361 361 361 361
5 293 293 293 293 293
6 203 203 203 203 203


Bemerkungen:

1) Die obigen Angaben beziehen sich auf das Material mit einer Streckgrenze σs = 245 N / mm², max. Zugfestigkeit σb = 392 N / mm²)

2) Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.


ANWENDUNG


Automobil-Stanz-, Gerätebau-, Computer- und Elektronik-Komponenten-, Hardware- und Metallteile-Industrie.



Coil feeding line for MAC3


Kfz - Teile: Halterung, Dämpfer, Barke Pad, Spurstange, elektrisches Zubehör, Schalenteile von Druckern, Computerrahmen, Gleitschiene des Autositzes, Spritzschutz der Karosserie usw


Auto stamping parts



MFL4 Coil Feed Systems für Kfz-Teile arbeitet in der Fabrik unseres Kunden.

Coil-Feed-Systeme für Automobilteile zur Herstellung der Bracket-Coil-Bogenvorschublinie.

Diese Maschine arbeitet in einem Werk unseres Kunden und produziert U-Teile mit Coil-Feed-Systemen für Autoteile.

Mit der Yaskawa Servo Systems- und Mitsubishi PLC-Steuerung kann die Vorschublinie eine Vorschubgenauigkeit von ± 0,15 mm erreichen.


Nc Feeder 3 In 1 With Straightener And Recoiler Uncoiler Straightener Feeder Line

CNC Servo 3 in 1 Straightener Feeder and Uncoiler



Produktgruppe : Abwickelhaspel-Glätteinzug > Kompakte Zuleitungen

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